對于液壓機的壓力一般在出廠的時候都設置有標準的，可以根據生產不同的產品材質進行調節壓力大小，但如果一臺液壓機在使用過程中出現壓力輸出不穩定的情況時我們就需要注意了，這很可能是因為液壓機壓力輸出出現了故障。所以這時候我們就需要對其進行排查，今天由銘澤機械小編在這里就為大家分享一下液壓機壓力輸出不穩的七大原因，下面一起來看下吧。

　　1、液壓機差壓閥閥芯被灰塵堵塞，可拆下閥芯上的螺旋塞，從閥套中抽出減壓閥芯，進行去毛刺、清洗檢查，注意減壓閥閥芯的同心尺寸。

　　2、液壓機閥芯的孔a被堵塞，或者閥套上的孔直徑被污物堵塞，導致閥芯的進出口壓力差不穩定，流量不穩定。其入口和出口易于翻轉。

　　3、液壓機單向閥閥芯與閥座不關閉，存在內漏。減壓閥彈簧失效，彈簧斷裂，安裝錯誤。

　　4、速度控制閥內外泄漏導致流量不穩定，應處理泄漏。

　　5、液壓機的入口和出口反向，調速閥像一般節流閥，沒有壓力反饋補償，調速閥安裝面沒有定位銷。液壓機廠家應該注意的是，液壓機不能倒轉。