在壓塊機使用液壓油的過程中，由于受到機械、物理和化學等因素的影響，設(shè)備中的液壓油會在很長一段時間內(nèi)會迅速或緩慢地劣化。當工作介質(zhì)質(zhì)量下降到不符合要求時，就必須及時更換。那么更換設(shè)備中的液壓油怎么準備的把握其更換時間呢？今天，筆者著重整理了下液壓壓塊機的生產(chǎn)廠家這方面的資料，在這里分析給大家。

　　壓塊機更換油期的確定通常有三種判斷：

　　1、通過對壓塊成型設(shè)備中液壓油的目視檢查，既維修人員的定期抽樣觀察或簡單分析來決定是否換油，實際上是基于個人經(jīng)驗。

　　2、按預期時間更換壓塊機中的液壓油。這是目前工廠常用的方法。但它偏離了液壓油在使用中老化變質(zhì)的實際情況，沒有考慮液壓機頻繁使用等實際工作前提，相對于偏于經(jīng)驗，不太科學。

　　3、根據(jù)換油指標和油樣試驗結(jié)果指標去更換液壓油，此方法是比較科學、比較合理的方法。但缺點是同一換油指標明確不明顯。

　　當壓塊機更換液壓油時，必須將箱內(nèi)的所有液壓油釋放出來，再取出液壓濾芯，將泵與燃料箱之間的管道從泵的界面上拆下，并將管道中的油釋放出來后用沖洗油沖洗液艙和管道。在條件許可的情況下再用醫(yī)用砂布清潔液艙內(nèi)部。然后將面粉揉成三部分用面團將水槽內(nèi)部粘合三次，特別是在油罐的邊緣和角落以及濾芯管上。液壓缸和核心缸必須徹底清洗。更換新的液壓濾芯后再放在蓋板上。

　　一旦產(chǎn)生液壓油在壓塊機使用中在長期貯存過程中，油中的顆粒污染物容易團聚。在運輸過程中，如果壓塊機受到振動，也會產(chǎn)生小顆粒的聚結(jié)。而加入液壓系統(tǒng)后，裂變速度將大大加快。以礦物油型液壓油為例，96%以上的組分為碳、氫化合物烴，其余為硫、氮、灰。此外，還根據(jù)需要添加了抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝劑等多種添加劑。在使用過程中，由于空氣、水分、雜質(zhì)、熱、光、機械攪拌等外部原因，以及液壓機和液壓油的化學成分和添加劑性能等內(nèi)部原因，會引起各種物理化學變化，使液壓油逐漸老化惡化。